作为西北地区最大的绿电铝供应商，连日来，青海省投聚焦存量资产提质增效，强化铝板块经营意识和成本意识，着力提升盈利水平。1-4月份，电解铝产量44.4万吨、销量43.17万吨，全力跑出生产“加速度”。

　　抓对标管理，降低生产能耗。青海省投科学制定“一稳二降三提升”管理模式，积极开展全要素对标，持续优化铝电解生产控制技术。所属百河铝业公司每周对各车间电解槽技术参数、运行状况进行集中评价，增强槽况精准评判，确保电解槽长期稳定、高效运行，提升公司产品产量及质量；完成全石墨化电解槽技术改造10台，铝液综合交流电耗同比降低40.71千瓦时/吨铝。同时强化氧化铝储运、角部阳极搭配调整、阳极效应等管控，氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗分别降低2.13千克/吨、2.55千克/吨、0.05千克/吨。

　　抓设备管理，提升生产效能。青海省投以精益管理为抓手，抓牢设备运行过程管控，确保生产稳定。所属西部水电公司严格落实“1+N”节能降耗措施，高效开展“无泄漏工区专项行动”，重点围绕电解槽气控箱、气缸排气降噪、手转阀等泄漏点，进行专项整治行动。电解车间坚持算好“成本账”，念好“效益经”，车间设立设备管理系统台账，积极探索设备维护管理新模式。同时积极开展修旧利废工作，严格按照“能修理的绝不换新、能回收的绝不浪费”标准执行，一季度以来，电解车间自主完成修复打壳气缸、小盒卡具、下料器等14项修旧利废工作。

　　抓工艺管理，优化节能水平。在推动电解槽深度节能方面，青海省投持续开展工艺探索实践。所属桥头铝电公司积极推广阴极钢棒磷生铁浇铸+曲面阴极工艺、全石墨阴极+钢棒磷生铁浇铸+曲面阴极工艺，应用铝钢直焊阳极技术，使电解槽压降进一步降低，电流效率进一步提高，截止目前，电解分厂新工艺槽占全系列的27.97%，电耗降低140千瓦时/吨铝，平均直流电耗降低190千瓦时/吨铝。同时自主实施净化系统除尘器除尘布袋大修，调低排烟风机运行电流，降低排烟风机电耗。